宏润核装5万吨垂直挤压机取得一系列工业成就

作者:宏润核装 | 日期:2018-07-19 14:22:00

2018629日是集团所投企业——河北宏润核装备科技股份有限公司研发生产的5万吨垂直挤压机投运6周年的日子。从2009年年初开始建设到2012年投运,再到投运后的一系列重大科技成果,这10年来的磨砺,让世界首台5万吨垂直挤压机这套超级装备重重描摹出绿色制造领域的“宏润传奇”。

2009年,宏润董事长刘春海察觉到全世界绝大部分的耐高温耐高压大口径高端成型材料都被美国、德国与日本的公司所垄断,需高价进口,受制于人。因此,将目光投向了核电、军工等领域用高等级钢管市场,也因此萌生了建造5万吨垂直挤压机组的念头。

“5万吨垂直挤压机设备自重1万吨,光是印有设备的零部件清单的A4纸就厚达8公分。这套设备下面有一个体积更加庞大的液压体统和重达7000吨的混凝土底座,从技术设计到设备安装,国内外都没有成功经验,只能摸着石头过河。刘春海说。

仅仅用了两年半的时间,所有压机主体、泵站系统、辅助设施的设计、施工、制造、安装、调试任务,全部按计划完成。而且实现了全部自主知识产权和全部国产化,没用国外一件零部件或进口电气元件。2012629日,生产出第一支合格的大口径无缝钢管。

6年来,该挤压机取得了一系列工业成就:世界首台5万吨垂直挤压机生产的高端P92钢管通过鉴定,标志着我国超临界火电技术国产化的“最后一公里”被攻克,火电P92钢管全部依靠进口的局面被逐步撼动,进口的价格大幅度下降;目前世界上最高温度参数(650摄氏度)的火电技术材料新一代马氏体耐热钢G115大口径钢管被研制成功,并已与宝钢开展首批国家示范电站用G115验证钢管制造,对降低电站建造成本、抢占火电技术制高点产生重大影响;被誉为“核电站心脏部件”的核主泵泵壳锻挤压工艺验证件试制成功并通过专家对工艺的评审,宏润超级装备是当今世界唯一可以挤压该产品的装备,这代表我国核电大型锻件制造技术达到国际领先水平;我国第四代核电快堆示范项目核主管道即将完成科研试制,并组织产品制造,我国迄今最大核电规划项目石岛湾CAP1400核电站管道国产化任务落地,为浙江火电生产φ1067大口径二回路管道签约。宏润在世界高端装备制造行业逐步占据一席之地。

从普通的弯道、管头、锅炉、阀门到大口径、高质量的无缝钢管,从火电四大管道主要材料P91P92再到G115,从核电二级三级管道到主管道再到核主泵泵壳,从火电、核电到航天、军工、石化、炼化、炼化工再到航母等相关领域,从一个县级工厂到院士工作站、博士后流动工作站再到全国管道基地、行业前沿技术孵化基地,宏润创造出一次次全省第一、全行业第一、全国第一、全世界第一。

期待宏润能够更多地享受到国家创新驱动战略的政策红利,能够在科技创新的伟大征程上持续释放超级装备的威力和魅力。 

(相关内容转载自宏润核装微信公众号 2018712日)